上海冠頂工業設備深耕鈦合金熱工領域 10 余年，不將鈦合金真空燒結爐視為 “通用真空設備的變種”，而是以 “鈦合金易氧化、晶粒敏感、高純凈度需求” 三大特性為核心，結合上海工業場景約束，打造 “氣氛精準 + 溫控智能 + 空間靈活 + 環保合規” 的定制化上海鈦合金真空燒結爐，讓設備主動適配鈦合金高端生產，而非讓生產遷就設備。
鈦合金（如 TC4、TA2、TB6）的晶體結構與化學活性，決定了其燒結需突破 “氧化控制、晶粒調控、場景適配” 三大約束，這恰是通用真空燒結爐的短板 —— 其 “一刀切” 設計完全忽視鈦合金的特殊性，導致高端構件品質不達標：
鈦合金在 600℃以上易與氧氣、氮氣反應，生成脆性的氧化物 / 氮化物，直接影響構件力學性能�！督饘俜勰Y件技術要求》（GB/T 19078-2009）明確規定 “鈦合金燒結件含氧量≤0.2%”，需同時滿足 “氫氣還原表面氧化膜” 與 “全程真空度波動≤±0.3Pa”。
鈦合金晶粒尺寸直接決定強度：TC4 構件若升溫速率過快（超 8℃/min）或恒溫時間過長，β 相晶粒易粗化至 50μm 以上，超出 GB/T 19078-2009“鈦合金燒結件晶粒尺寸≤30μm” 的要求；而 TA2 醫療鈦棒需 “低溫除氣（300℃）- 高溫燒結（1200℃）- 緩冷（800℃）” 曲線，否則易出現內應力開裂。
冠頂以 “鈦合金特性 ” 為設計錨點，針對核心約束打造專屬方案，每一項功能均對應鈦合金燒結的國標要求與生產痛點：
針對鈦合金易氧化的特性，冠頂按 JB/T 10966-2010（粉末冶金燒結爐真空標準）與 GB 50677-2011（氫氣安全規范）定制系統：
• 雙級氫氣凈化與控制：配備 “分子篩 + 鈀膜” 二級過濾裝置，氫氣純度提升，避免雜質影響鈦合金純度；流量可調，與真空系統聯動，防止氫氣與空氣混合引發安全風險；
• 全程穩真空設計：采用 “羅茨泵 + 分子泵” 雙級機組，極限真空，配備高精度真空傳感器，波動超時自動啟動備用泵補抽；爐體法蘭用銅包覆石墨密封墊，接口處做 “雙道密封 + 氦質譜檢漏”，泄漏；
針對鈦合金晶粒敏感的特性，冠頂按 GB/T 19078-2009（鈦合金晶粒要求）打造精準溫控：
• 可編程階梯曲線：搭載 10 寸觸控屏，可存儲 多組鈦合金專屬曲線，升溫速率可調，恒溫精度；
• 多區獨立控溫：爐體分為上、中、下、側 4 個獨立加熱區，每區配備 A 級鉑電阻傳感器，通過 PID 智能算法實現爐內溫差計算；爐內加裝高溫循環風機+ 螺旋導流板，避免局部過熱導致晶粒不均。
鈦合金真空燒結爐的 “品質保障”，離不開對鈦合金特性的深度理解與上海本地服務的快速響應。冠頂依托昆山生產基地，提供 “鈦合金專屬” 服務，避免設備與生產脫節：
技術團隊 24 小時內上門，不僅測量車間空間（門洞、層高、承重），更會分析客戶的鈦合金牌號（TC4/TA2/TB6）、構件用途（航空 / 醫療 / 裝備），結合 GB/T 3620.1-2022（鈦合金化學成分標準）出具《上海鈦合金真空燒結爐適配報告》，明確氫氣純度、溫控曲線、安全配置。
在冠頂松江實驗室，用客戶的實際鈦合金粉末（如 TC4 預合金粉末）進行 “小批量試燒”：壓制標準試樣，測試燒結后的晶粒尺寸（通過金相顯微鏡觀測）、含氧量（氧氮分析儀檢測）、彎曲強度（萬能試驗機測試），出具《鈦合金燒結測試報告》，客戶確認符合預期后再啟動設備生產。
上海本地客戶享受 24 小時上門服務，若氫氣系統、溫控模塊出現故障，工程師 快速抵達修復；提供 “鈦合金設備專項檢查”，包括氫氣管路密封性測試、真空度校準、溫控精度驗證 。
1. 《金屬粉末燒結件技術要求》（GB/T 19078-2009）
2. 《粉末冶金燒結爐技術條件》（JB/T 10966-2010）
3. 《特種工業爐安全技術規范》（GB 50677-2011）
4. 《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）
5. 《鈦及鈦合金加工產品化學成分》（GB/T 3620.1-2022）
6. 《工業電阻爐》（GB/T 30835-2014）
7. 《鈦合金鑄件》（GB/T 6614-2015）
選擇上海鈦合金真空燒結爐，關鍵是 “找懂鈦合金特性、能貼合本地場景” 的伙伴。冠頂 10 年只做 “鈦合金專屬” 真空燒結爐，不搞通用款湊數，從 TC4 的氫氣還原、TA2 的晶粒控制，到上海老廠房的空間適配，每一臺設備都貼著鈦合金高端生產的需求走。若您正為鈦合金真空燒結爐糾結于 “氧化超標、晶粒粗大、空間裝不下”，不妨撥打冠頂上海服務熱線（18930058003、13167263268），或赴松江基地實地考察 —— 讓 “懂鈦合金的真空燒結爐” 幫您省心投產、保障高端構件品質。
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